不同规格数控镗孔机镗孔直径范围Φ150-10000mm 机器配置二轴或者三轴联动数控系统，系统可选择广州数控、华中数控、法那克、或西门子品牌； 可以镗削直孔、锥孔、球形孔、或者其它几何曲线孔； 机器配置自动安装、校正和自动加工、自动检测系统； 密封式润滑系统可使机器水平、垂直或者倒置安装； 机器配置重载自调心无游隙球面轴承，使机器安装方便，运转平稳、无振动； 上下轴承均由圆周均布的自动锁紧螺杆调心锁紧，锁紧螺杆分别由伺服电机驱动； 总体结构轻巧、马力大、安装方便，在各转速之间恒扭矩无级调速。 切削力大，粗加工时吃刀深度可达5mm；加工精度高。精加工时表面粗糙度可以达到Ra1.6。

适用于钢质、铜质、不锈钢材料的直孔(艉轴孔、舵轴孔)现场镗削加工。 主要用于加工锥孔、油槽、倒角、端面等。 采用模块化组合设计，可根据现场使用工况水平安装、垂直安装。 镗杆采用总体合金结构钢，经过多次热处理，强度高、表面镀硬铬，耐磨性好、不生锈。 主轴箱蜗轮采用KK铜、经离心铸造而成,具有刚性好、耐磨性好的特点。 主轴箱、端面支撑、中心支撑内套均采用弹性套，松开时便于镗杆套入，锁紧时消除内套与镗杆间隙。 主轴箱（动力头）可以安装在镗杆的任意位置、固定简单方便。 前后主支撑配置进口双列调心圆柱滚子轴承。 镗孔刀架可拆分，便于安装和拆卸。 平面刀架可前后自动走刀，进给量可调，而且可拆分，便于安装和拆卸。 中心支撑采用专利技术，可以轴向调节，便于在深孔内安装。 采用高精度、可靠性好的执行元件，具有良好的稳定性、耐用性和动态响应性。 具有结构轻巧、马力大、高刚性、高精度，结构紧凑的特点，在各转速之间恒扭矩无级调速的特点。 切削力大，粗加工时吃刀深度可达8mm；加工精度高，精加工时表面粗糙度可以达到Ra3.2。

适用于钢质、铜质、不锈钢材料的直孔(艉轴孔、舵轴孔)现场镗削加工。 主要用于加工直线内孔、台阶孔、凹槽、倒角、端面等。 采用模块化组合设计，可根据现场使用工况水平安装、垂直安装。 镗杆采用总体合金结构钢，经过多次热处理，强度高、表面镀硬铬，耐磨性好、不生锈。 主轴箱蜗轮采用KK铜、经离心铸造而成,具有刚性好、耐磨性好的特点。 主轴箱、端面支撑、中心支撑内套均采用弹性套，松开时便于镗杆套入，锁紧时消除内套与镗杆间隙。 主轴箱（动力头）可以安装在镗杆的任意位置、固定简单方便。 前后主支撑配置进口双列调心圆柱滚子轴承。 镗孔刀架可拆分，便于安装和拆卸。 平面刀架可前后自动走刀，进给量可调，而且可拆分，便于安装和拆卸。 中心支撑可以轴向调节，便于在深孔内安装。 采用高精度、可靠性好的执行元件，具有良好的稳定性、耐用性和动态响应性。 具有结构轻巧、马力大、高刚性、高精度，结构紧凑的特点，在各转速之间恒扭矩无级调速的特点。 切削力大，粗加工时吃刀深度可达8mm；加工精度高，精加工时表面粗糙度可以达到Ra3.2。

适用于钢质、铜质、不锈钢材料的狭小空间中的直孔现场镗削加工。 主要用于加工直线内孔、台阶孔、凹槽、倒角、端面等。 采用模块化组合设计，可根据现场使用工况水平安装、倒立安装。 采用链条或哈弗结构安装固定，具有安装调整方便快捷的特点。 镗杆采用整体合金结构钢，经过调质、表面淬火、多次去应力回火和表面电镀铬，强度高、耐磨性好。 采用高精度、可靠性好的执行元件，具有良好的稳定性、耐用性和动态响应性。 具有结构轻巧、高刚性、高精度，结构紧凑的特点。 具有马力大，在各转速之间恒扭矩无级调速的特点。 切削力大，粗加工时吃刀深度可达3mm；加工精度高，精加工时表面粗糙度可以达到Ra3.2。

适用于钢质、铜质、不锈钢材料的直孔现场镗铰削加工。 主要用于加工直线内孔、台阶孔、凹槽、倒角、端面等。 采用模块化组合设计，可根据现场使用工况水平安装、垂直安装。 镗杆采用整体合金结构钢，经过调质、表面淬火、多次去应力回火和表面电镀铬，强度高、耐磨性好。 主轴箱蜗轮采用KK铜、经离心铸造而成,具有刚性好、耐磨性好的特点。 采用高精度、可靠性好的执行元件，具有良好的稳定性、耐用性和动态响应性。 具有结构轻巧、高刚性、高精度，结构紧凑的特点。 具有马力大，在各转速之间恒扭矩无级调速的特点。 切削力大，粗加工时吃刀深度可达3mm；加工精度高，精加工时表面粗糙度可以达到Ra1.6。